（续）名称代与if- n公式大轮齿根角痛dc-5in；l；ll~ K等齿顶间隙收缩齿齿顶角n不等m间隙收缩齿Hictari~~~ If等齿顶间雕收缩齿顶圆锥角心=丨1 +心=+（不等齿顶间收渐齿圆箱角RcsSi-大端分度圆弧齿厚tmirm S：=T大端分度弦齿厚S有一对直齿锥齿轮，两轴夹角为90，模数m=4mm，小齿轮齿数Sl=32，大齿轮齿数22，40，齿面宽i=求小轮各部尺寸。

　　直齿锥齿轮（俗称直齿伞齿轮），它用于传递两相交轴之间的回转运动，两轴间夹角通常为90（但也宥小于或大于90的）。对于精度要求较高的齿锥齿轮，一般是在专用的刨齿机上用展成法加工。对精度要求一般的直齿锥齿轮，通常是在普通铣床上用成形铣刀加部分名称及基本尺寸计算是分布在圆锥面匕因此齿形是由大端到小端逐渐收缩，即轮大端为准，其大端的模数为标准模数。直齿锥齿轮各部名称及基本尺寸计算（见和表表1直齿锥齿轮尺寸计算名称计算公式小轮大轮节锥角艺=袱时n 2讲时分度圆1径排：距齿宽齿顶高齿椴高齿全高大端齿顶直牦而足被加工齿轮的当量齿数z直齿锥齿轮实际齿数5tt齿锥齿轮节锥角加工一直齿锥齿轮m= 3，z=39，3=45.，求应选用几号铣刀u有一对直齿锥齿轮，两轴夹角2 =75，小齿轮A=15，大齿轮巧=60，求3，和有一对直齿锥齿轮，两轴夹角2 =100%小齿轮齿数=15，大齿轮齿数z2=这说明39齿的直齿锥齿轮齿形相当于55齿的直齿圆柱齿轮的齿形，表可知应该用模数为3的7号锥齿轮铣刀（标准盘形轮铣刀y-数表在一舷手册中均可到）3.直齿锥齿轮铣削过程（1）分度头与工件的安装先将分度头安装在铣床工作台上，安装时，应使分度头主轴与纵向工作台台面及铣刀的回转平面平行。然后将心轴锥柄插人分度头主轴孔屮，校正后用拉杆螺栓拉紧，再装上齿坯。将分度头扳起一个角度即切削角（根圆锥角W齿根角，（°）（2）选择铣刃及安装根据被加工齿轮齿数和节锥角计2.直齿锥齿轮铣刀及其选择一般直锥齿轮就刀的齿形曲线都是按大端齿形设计的，但为了保证在加工过程中刀刃能通过小端，刀齿的宽度必领按小端齿槽宽度来设计，所以锥齿轮铣刀要比相同模数的正齿轮铣刀薄得多3―般标准的锥齿轮铣刀的宽度是按节锥半径与齿宽之比zyi>=3时的小端齿槽宽来确定的，因此可适用于1/4>3的锥齿轮加工（一般直齿锥齿轮i/fc大都等于3）。

　　标准直齿锥齿轮铣刀也按模数制成8把-套或5把一套（与直齿轮相同），直齿锥齿轮铣刀印i"标记，但必须注意，选择锥齿轮铣刀号数时所依据的齿数并不是被加工齿轮的实阮齿数算出当量齿数来选用铣刀号数。将铣刀安装在刀杆上，用划线和试铣的方法将刀具对中。

　　（3）调整铣削深度铣齿槽中部在对刀结束后，按齿轮大端模数，铣至全齿深U=2.2m）铣出全部直齿梢。

　　<4）铣齿槽两侧如阐3所示是铣大端左侧余量。先按a箭头方问将工作台移动一个距离5（称横向移位量）=，横向移位量s的坐喻再按b箭头方问转动分度头（作台移动分锥半径-齿宽分锥半径方向与分度头转动方向相反），使铣刀左侧刃刚刚蹭着小端齿槽左侧铣一刀（c）。立即用齿轮苷尺测量大端的齿厚，这时的尺寸（开出直槽后的大端齿厚-图样要求的齿厚）+图样要求齿厚。如果还有余量，就应把分度头再转一两个孔，再铁削一次。铣大端右侧时，按上肘移动的S值和分度头转数值反方向加倍摇好。

　　（5）直齿锥齿轮测量一般操作者通常只进行齿厚测量，测量齿厚就是指测量齿轮的分度圆弦齿厚。常规是测量锥it轮背锥。h齿轮大端的齿厚。如果齿轮使用要求较高时，则应对齿轮小端齿厚进行测量。

　　直齿锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式，除按本文表1中介绍的公式外也可用分度圆弦齿厚计算公式计算，应注意公的齿轮齿数用当量齿数代人。

　　直齿锥齿轮分度圆弦齿厚，也可依据齿轮的模数和所计算出的当量齿数在一般常用的切削手册中直接杏算。

　　4.直齿锥齿轮用一刀成形的铁削方法上面介绍的方法，坦一般用三刀才铣削成形的加工方法=这里再介绍一种利用减小切削角A（即根圆锥角），稍加深大、小端齿深，用一刀成形加工直齿锥齿轮的方法。其齿形曲线与强度均不受影响。

　　用一刀成形加工方法切削角和（根圆锥角）的计算公式：5f一一用二刀成形加工方法的“切削角”，（°）9一~齿根角，（°）b K~按直齿锥齿轮大端标准分度圆齿厚测出刀具的齿顶篼，mmK按直齿锥齿轮小端标准分度圆齿厚测出刀具的齿顶高，mm（这项要计算出小端模数）R分锥半径，mm例5已知一标准直齿锥齿轮m求用一刀加成形方法时切削角朽。

　　大端心：按计算出的当量齿数将齿轮卡尺水平尺调对为3.57胃测得：hi=2.94mm用三刀成形方法加工时的切削角应为将以上数据代人公式，即是一力成形加I方法时的切削角为：采用的切削角加工切削深度比一般正常齿深0.3mm左右，用一刀即M加工出成形的直齿锥齿轮。（M9991217）杭械工人（冷加