江苏威鹰机械有限公司技术研发团队一直致力于冷温热精密成型技术和复合挤压工艺的潜心研究，在各类复杂异型锻件的自主研发，设计，制造等方面积累了丰富的经验，已开发的精锻件主要覆盖航空制造，高铁轨道交通，军工机械，工程机械，矿山机械，汽车，石油，化工，电力等领域。主要专注于汽车、高铁、飞机轻质化制造背景下的有色金属和复杂异型精锻件的设计和开发。

目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。制造的冷挤压件是各种各样的，最重可达30公斤，最轻只有1克。在模具材料使用方面，除了用高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外，还采用了不少新型模具钢如CG2、65Nb、LD等。在挤压工艺参数选择和模具结构设计方面，初步采用了优化设计及计算机辅助设计与制造（即CAD/CAM），使模具结构更合理、挤压工艺参数更接近于实际。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。 

科学的发展，对冷挤压技术产生了重大影响，具体地说就是计算机在工艺分析、模具设计、制造及工艺过程控制中的应用对冷挤压技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手： 

1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；  

2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；  

3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法；  

4.进一步使用CAD/CAM和优化设计，提高和加快模具设计与制造，研制出更合理的模具结构；  

5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法，以延长模具的使用寿命；  

6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用；  

7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机，使毛坯和制件能安全自动地进料与出件，以便进一步提高生产率。