众所周知，汽车的发展正朝着高功率输出、轻量化、高性能、长寿命、降低噪声、运行平稳、安全可靠、环保、节能、经济成本低等方向发展，汽车刹车盘、变速箱壳体、齿轮制造业在汽车工业中的地位举足轻重，汽车产业的飞速发展随之带动了汽车零部件机械加工刀具的发展，为获得更优质、更安全的汽车零部件做贡献。制动盘因材质里面含有少量钛、铬、钼等较硬材料，制动盘直径323mm，属于直径较大产品，特别是两制动面的圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内，平行度则要求0.04 mm以内，跳动要求0.025 mm的误差范围。这些形位公差都靠精加工保证。传统加工采用磨削工艺，现在客户要求不再使用磨削加工，形位公差就必须用车削加工完成。一般的刀具难以胜任这种硬车削精度加工。在此情况下选择CBN刀具，可轻松满足制动盘在精加工时形位公差及表面粗糙度值达到Ra=1.0～2.0μm的加工要求。

用立方氮化硼刀具加工刹车盘时，如果机床刚性好，选用的切削速度较低，不同的加工要求刀片的切削参数也不同。精车加工余量一般为0.3mm左右，尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形，以保证精车时切削余量均匀，延长PCBN刀具的使用寿命。通过郑州博特CBN刀片加工过的刹车盘，表面质量高，外表精美，且有更好的使用性能。但是购买过汽车的用户需要注意的是定期维护保养，因为刹车盘的材质大多为铸铁材质，又长期暴露在外，工作环境又比较恶劣。如果车辆长时间停放，或地处较潮湿的环境时，刹车盘表面就会生成一些锈迹，而这些锈迹或多或少会影响刹车系统，所以，我们要及时清除，做到定期保养，这样我们的汽车才能更好的为我们服务。郑州博特作为汽车刹车盘加工的刀具厂家，也是必不可少的，为汽车制造企业提供高品质的CBN刀具，是我们的责任。

    不管是普通的卧式数控车还是立式数控车，博特CBN硬车刀具都可以和其协同加工，达到令人满意的加工质量。郑州博特公司制造的CBN刀片SNGN系列正方形整体烧结式刀片，使用高品质聚晶立方氮化硼通过高温高压合成，精心研制的材质配方和严格的加工工艺保证了刀片的抗冲击性和耐磨性可以经得起恶劣加工工况的考验。另外在刀片的处理工艺上，技术团队也经过多次实践最终确定最优的加工工序，质检环环把关，最后为用户提供精度一致的专业刀片。